Découpe laser industrielle métal : différents lasers pour une précision millimétrique garantie

Grâce à son parc machines à l’avant-garde et aux compétences qu’elle a acquises au fil de ses années d’activité, Minifaber est spécialisée dans la découpe laser industrielle de métaux en tout genre : fer, acier, aluminium et cuivre. Pour chacun d’entre eux, la découpe laser, grâce à ses propriétés, assure des découpes extrêmement nettes et précises.

La découpe laser consiste en un processus de séparation thermique des métaux : le faisceau laser, en se focalisant à l’aide d’une lentille sur un point spécifique de la tôle, se réchauffe et la porte rapidement à la fusion.

Au même moment, un gaz (qui peut être soit inerte soit actif) sortant d’une buse placée en aval de la lentille de focalisation produit une poussée fluidodynamique suffisamment intense pour éloigner le métal fondu, en créant ainsi le sillon de découpe. Le traitement se poursuit en déplaçant le faisceau laser tout le long du parcours de découpe souhaité.

Différents types de découpe laser industrielle du métal en fonction du gaz utilisé

En fonction du gaz utilisé en phase de traitement, la découpe laser industrielle du métal peut être réalisée selon deux techniques différentes :

• Fusion : dans ce cas, le gaz utilisé est inerte, c’est-à-dire qu’il ne réagit pas une fois en contact avec le métal découpé ; les gaz inertes les plus utilisés sont l’azote, l’argon et l’hélium.
• Combustion : dans ce cas, le gaz utilisé est l’oxygène et il est considéré comme étant actif puisqu’il réagit au contact du métal, en générant de l’oxyde métallique ; cette réaction libère une quantité d’énergie supplémentaire, par rapport à la quantité du faisceau laser, qui contribue à faire fondre le métal plus rapidement. Par rapport au type précédent, l’avantage ici consiste en une plus grande puissance du laser et en la possibilité de travailler sur des surfaces plus épaisses et à une plus grande vitesse.

Différents types de découpe laser industrielle du métal en fonction de la source

En fonction du type de source du faisceau laser, on distingue deux types de découpe laser industrielle du métal :

1. Découpe laser au CO₂ : il s’agit de lasers au gaz basés sur un mélange gazeux de dioxyde de carbone excité électriquement ; typiquement, ils possèdent une longueur d’onde de 10 μm ; l’un des points forts des lasers au CO₂ est la qualité optimale de la découpe même sur des tôles d’épaisseurs importantes.
2. Découpe laser à fibre : ici, le rayon laser est produit au moyen d’un laser seed et est amplifié par des fibres de verre, auxquelles est alimentée de l’énergie par diodes de pompage ; la longueur d’onde des lasers à fibre est de 1 μm. La découpe laser à fibre, par rapport au laser CO₂, permet de découper également des métaux non conductibles, tels que le laiton et le cuivre, garantit une plus grande rapidité et requiert un plus faible entretien.

Le processus de découpe laser industrielle du métal chez Minifaber

Afin de réaliser de manière optimale le processus de découpe laser industrielle du métal, Minifaber se sert principalement d’un parc machines à l’avant-garde et sans cesse mis à jour : en particulier, de 4 poinçonneuses combinées, capables de découper des tôles jusqu’à 1 250x2 500 mm, et d’une machine d’ébavurage, permettant d’éliminer d’éventuels résidus (justement appelés « bavures ») de métal fondu.