Découpe laser métal : les services de Minifaber
« 100% de précision » est le mot de passe lorsqu’on parle de découpe laser du métal. Minifaber est spécialisée dans ce procédé et suit attentivement les demandes spécifiques du client, en garantissant toujours la plus haute qualité.
Minifaber est une entreprise spécialisée dans la découpe laser de métaux de différentes typologies, des matériaux ferreux à l’acier inoxydable, l’aluminium et ses alliages, et au cuivre et ses alliages. Chaque étape du procédé est étudiée au stade de la conception par notre bureau technique, tandis qu’on n’effectue la découpe du métal proprement dite que dans une étape suivante. Dans cet article nous aborderons :
- Les méthodologies de la découpe laser du métal
- Les matériaux traités
- Les avantages de la découpe laser du métal
Les deux typologies de découpe laser métal
Minifaber effectue la découpe laser du métal employant deux méthodologies spécifiques selon la source et le transport du faisceau laser : la découpe laser CO2 et la découpe laser à fibre. Voici-les dans les détails :
- Découpe laser CO2 : cela consiste en un faisceau laser transporté par un mélange gazeux. Cette typologie a l’avantage de garantir une qualité de découpe optimale grâce à sa précision avec tous les matériaux à l'exception du cuivre et de ses alliages.
- Découpe laser à fibre : cette méthode de découpe laser des métaux est la plus technologiquement avancée. Elle permet de découper tous les matériaux, même le cuivre et ses alliages. Son rendement est plus élevé par rapport au laser CO2 et elle peut être utilisée même dans la découpe 3D et le soudage.
Selon les exigences du client et du métal à découper, Minifaber choisit la méthode de découpe laser la plus appropriée pour obtenir le résultat souhaité.
Découpe laser métal : les matériaux traités
Minifaber est en mesure de découper tout type de métal selon les exigences spécifiques du client grâce à un parc machines avancé technologiquement qui inclut 2 poinçonneuses combinée laser capables de découper à laser des métaux et tôles jusqu’à 1250 x 2500 mm et une cellule de découpe et soudage laser 3D avec double station. Voici les typologies de métal sur lesquelles nous effectuons la découpe laser.
Découpe laser matériaux ferreux
La découpe laser du fer, un des matériaux les plus employés dans le domaine industriel, garantit une découpe précise et nette, sans irrégularités. L’emploi d’azote gazeux améliore la qualité de découpe, et l’emploi d'oxygène améliore le rendement économique.
Découpe laser acier inoxydable
L’acier inoxydable est largement utilisé dans les domaines alimentaire, médical et chimique, puisqu’il garantit résistance, propreté et hygiène. Parmi les traitements de découpe laser du métal, Minifaber effectue aussi la découpe de l’acier inoxydable.
Découpe laser alliages d’aluminium
L’aluminium est probablement le matériau le plus malléable et facile à traiter parmi ceux qui sont soumis à la découpe laser. Il est léger, résistant à l’oxydation, ses alliages ont une résistance bien plus élevée, il est un bon conducteur d’électricité et chaleur, des qualités qui le rendent beaucoup demandé dans différents secteurs : tant dans l’électromécanique et l’éclairage technique que dans l’automobile, mais il est aussi demandé dans les secteurs de l’ameublement et des matériaux de cuisine.
Découpe laser cuivre et ses alliages
Minifaber s’occupe aussi de la découpe laser du cuivre, très demandée dans le domaine de l’électromécanique, mais aussi des laitons et d’autres alliages du cuivre. Parallèlement, nous traitons les alliages spéciaux, c’est-à-dire tous ceux qui se distinguent par leur composition et leurs propriétés.
Les avantages de la découpe laser du métal
Les avantages de la découpe laser du métal se témoignent principalement dans lavitesse, la précision, la qualité de découpe obtenue et le coût relativement bon marché de ce traitement, mais surtout dans le coût réduit de l’équipement et le bref délai de réalisation. Tant au stade de la conception qu’au stade de la fabrication, on épargne incontestablement en termes de coûts et temps.
Il est possible en effet d’effectuer le traitement avec une grande variabilité d’épaisseurs et matériaux et de découper des géométries précises au dixième de millimètre près sur des tôles métalliques plates mais aussi déjà pliées ou embouties. Dans ce cas, il est nécessaire de concevoir un cycle de fabrication qui prévoit l'emploi de ces surfaces qui seront ensuite unies ou soudées ensemble.
En outre, grâce à la haute précision de découpe laser métal, il est possible de réaliser des prototypes et de petites séries à très faible coût et dans des délais très rapides.